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陶瓷3D打印工艺具备挤压成型速度快，可打印复杂部件，个性化产品成本低等优点，具体体现在以下几个方面：
1.制作精度高
历经20年的发展壮大，3D打印的精度有了大幅度的提高。
2.制作周期短
传统的模型制作通常需要历经模具的设计构思、模具的制作、制作模型、整修等工序，制作的周期长。而3D打印则去除了模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩短，一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印。
3.能够实现个性化制作
3D打印对于打印的模型数量毫无限制，不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来，这个优势为3D打印开新的市场奠定了坚实的基础。
陶瓷3D打印的工艺有哪些呢？
现阶段陶瓷3D打印成型工艺具体能够分成喷墨打印工艺(IJP)、熔融沉淀工艺(FDM)、分层实体制造技术(LOM)、选择性激光烧结工艺(SLS)和立体光固化工艺(SLA)。
使用这些工艺打印得到的陶瓷坯体历经高温脱脂和烧结后便可得到陶瓷零件。根据成型方法和使用原料的不同，每种打印工艺都有自己的优缺点，发展壮大程度也有差距。
伴随着科技的不断进步及其工艺的发展壮大，最白令三维相信有了3D打印工艺的参与，陶瓷的3D打印工艺将会在生活中应用更加广泛。郑州3D打印,河南3D打印,3D打印模型公司
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